Produktintroduktion
DeDäckåtervinningslinjeär ett helt integrerat produktionssystem i industriell-skala utformat för att effektivt bearbeta-av-livslängdsdäck till värdefulla råvaror. Denna automatiserade linje löser den logistiska och miljömässiga utmaningen med skrotdäck genom att omvandla dem till rena-marknadsfärdiga produkter: gummigranulat för konstgräs och asfalt, stålskrot av-hög kvalitet och textilfiber för energiåtervinning.
Från hel-matning av däck till slutlig produktsortering, arrangerar däckåtervinningslinjen en kontinuerlig process i flera-steg med rivning, granulering och exakt separering. Konstruerad för maximal drifttid, renhet i produktionen och driftsäkerhet, representerar den den definitiva kapitalinvesteringen för entreprenörer och etablerade återvinningsföretag som strävar efter att bygga en hållbar, lönsam verksamhet inom den cirkulära ekonomin för gummi.
Produktparameter
|
Inga. |
Namn |
Detaljer |
Driva |
Bild |
Ansökan |
|
1 |
Däckskärare |
Vikt: 320 kg Mått: 1250*750*1350mm Bearbetningsmängd: 20-30 stycken/timme |
4kw |
|
Dela däcket i två delar från toppen. |
|
2 |
Däckskärare |
Mått: 1250*800*1500mm Vikt: 720 kg Effekt: 25-30 däck/timme Bearbetningsområde: Däck mindre än 1200 mm |
30,5kw |
|
Skär ett halvt däck i remsor |
|
3 |
Däckskärningsmaskin |
Mått: 1000*800*1200mm Vikt: 610 kg Utgång: 30-50mm gummiblock Produktionskapacitet: 1-1,5 ton/timme |
|
Mata in gummiremsan i briketteringsmaskinen för att brikettera. |
|
|
4 |
Dubbel-valsgummipulverkvarn inkluderar en stor silmaskin och en returtransportör. |
Dubbelvalsgummipulverkvarn Mått: 3600*1700*1900mm Vikt: 3000 kg Matning: 50-80mm gummiblock Utgång: 10-40 mesh gummipulver |
37+3+1.5 kw |
|
Gummiblocken kommer in i malningsverket och genomgår två till tre cykler av slipning, vilket gör att gummiblocken blir till gummipulver samtidigt som ståltråden krossas. |
|
Stor siktmaskin Mått: 6200*1100*500mm Vikt: 400 kg |
|||||
|
Returmaterialtransportör 6500*950*750mm Vikt: 350 kg |
|||||
|
5 |
Transportör magnetisk separator |
Pulvertransportör: 3300*950*752mm Vikt: 200 kg |
1,5kw |
|
Gummipulver innehållande ståltråd transporteras till en magnetisk separator för att avlägsna över 95 % av ståltråden. Det återstående pulvret, som faller in i en sekundär siktmaskin, separeras sedan ytterligare. Pulver som uppfyller den erforderliga finheten kommer in i en magnetisk separator, medan pulver som inte uppfyller finhetskravet fortsätter att malas i en kvarn. |
|
Magnetisk rensningsmaskin + två-siktningsmaskin Mått: 4000*1150*2000mm Vikt: 500 kg |
1,5kw |
||||
|
6 |
Skruvmatare |
Vikt: 200 kg Mått: 2200*400*600mm Transportkapacitet: 500-1000kg |
1,5kw |
|
Pulverlim som uppfyller specificerad finhet matas in i magnetboxmaskinen via en skruvmatare. |
|
7 |
magnetisk boxmaskin |
Vikt: 170 kg Mått: 1100*700*1100mm Specifikationer för magnetrullar: 600*300 Effekt: 0,5-1t/timme |
0,75kw |
|
De återstående cirka 5 % av ståltrådsdamm separerades magnetiskt för att säkerställa att limpulvret var rent och fritt från föroreningar. |
|
8 |
Däckpartikelfiberseparator |
Mått: 1300*1300*4700mm Vikt: 1500kg Transportkapacitet: 1-2 ton/timme |
5,5kw |
|
Separerar däckpartiklar och fibrer |
|
9 |
Air classifier säckmaskin |
Hög-fläkt: Mått: 800*700*700mm Vikt: 70 kg |
3+1.5kw |
|
Det vidhäftande pulvret kyls och förpackas genom ett luftseparationsrör. |
|
Luft-sorteringsmaskin: Mått: 150*500*2800mm Vikt: 130 kg |
|||||
|
10 |
dammsamlare |
Mått: 1000*1000*3200mm Vikt: 200 kg |
/ |
|
Samla upp en liten del av damm och fibrer från limpulvret. |
|
11 |
elfördelningsskåp |
Mått: 600*350*1300mm Vikt: 100 kg |
|
Styr kraftstart |
Kärnteknik och processflöde
DeDäckåtervinningslinjeeffektivitet härleds från dess sekventiella, automatiserade steg:
- Heldäcksmatning och primär strimling: Hela däck matas in i en-kraftig primär rivare, vilket reducerar dem till grova 50-100 mm spån, vilket frigör de första stålpärlstrådarna.
- Trådextraktion och sekundär granulering: Ståltrådar är magnetiskt separerade. De återstående gummispånen transporteras till en sekundär granulator, vilket reducerar dem till mindre granuler (10-30 mm).
- Finmalning och fiberseparering: Granulat förädlas ytterligare i en finkvarn. En kombination av luftklassare och vibrerande skärmar separerar den frigjorda textilfibern från gummit, vilket ger rent gummipulver.
- Slutlig screening och klassificering: Gummipulvret silas genom precisionsvibrerande siktar för att producera färdig gummismula i specifika, kunddefinierade-maskstorlekar (t.ex. 10-40 mesh).
- Automatiserad materialhantering och kontroll: En central PLC styr transportörer, separatorer och kvarnar, vilket säkerställer ett jämnt materialflöde, optimala processparametrar och konsekvent slutproduktkvalitet.
Nyckelfunktioner och fördelar
1.Avsluta-till-Avsluta automatisk linje
Fördel: Maximerar genomströmningen och minimerar arbetskostnaderna. En kontrollstation driver hela processen från intag till färdig produktförpackning.
Funktion: Integrerat system av dokumentförstörare, granulatorer, magnetiska separatorer, fiberborttagare och skärmar, allt synkroniserat med en central PLC.
2.Hög-uteffekt och materialåterställning
Benefit: Generates multiple revenue streams from a single waste source. Produces clean rubber crumb (>99 % stål-fri), hög-ståltråd och separerade textilfibrer.
Funktion: Multi-magnetisk separation och avancerad luft-/vibrationsskärmning säkerställer överlägsen separationseffektivitet och produktrenhet.
3. Robust, tung-konstruktion
Fördel: Byggd för att motstå den extrema nötningen av däckmaterial, vilket säkerställer år av pålitlig drift med låga-stopptider i en krävande industriell miljö.
Funktion: Tillverkad av hög-hållfast stål med-nötningsbeständiga foder, skärrotorer av härdade legeringar och drivningar och lager av industri-kvalitet.
4.Energi-Effektiv och miljövänlig
Fördel: Minskar driftskostnader och miljöavtryck. Designad för att uppfylla stränga europeiska arbetsplats- och utsläppsstandarder.
Funktion: Optimerade motorval, effektiv separationsteknik och integrerade dammuppsamlingspunkter redo för anslutning till filtreringssystem. Linjen är CE-certifierad.
5.Customizable Output & Skalbar design
Fördel: Gör att du kan producera gummismulor i den specifika storleken som ger det bästa priset på din lokala marknad. Den modulära designen tillåter framtida kapacitetsuppgraderingar.
Funktion: Utbytbara skärmnät för dimensionering av slutprodukten och en skalbar layout som kan utökas med ytterligare bearbetningsmoduler.
Slutprodukter och marknadsapplikationer
Gummismul/granulat:
Sport & Landskap: Infill för konstgjorda fotbollsplaner, löparbanor, säkerhetsytor på lekplatser.
Konstruktion: Gummi-modifierad asfalt för vägar, ljuddämpande-barriärer, industrigolv.
Tillverkning: Gjutna och extruderade gummiprodukter, tillsats för nya gummiblandningar.
Återvunnen ståltråd: Högkvalitativ-skrot för ljusbågsugnar.
Textilfiber (flock): Används som ett fast återvunnet bränsle (SRF) i cementugnar eller för tekniska bränslen.
Vanliga frågor
F1: Hur rena är de separerade materialen?
S: Vår separationsprocess i flera-steg säkerställer hög renhet:
Rubber Crumb: Typically >99% fri från stål och tyg.
Ståltråd: Ren och buntad, redo som ugns-färdig skrot.
Textilfiber: Avlägsnas effektivt och samlas in separat.
F2: Vad är en däckåtervinningslinje och vad producerar den?
S: En däckåtervinningslinje är ett komplett, automatiserat industrisystem utformat för att bearbeta uttjänta-däck till värdefulla råvaror. Den förvandlar hela skrotdäck till tre huvudprodukter: rena gummismulor/granulat (används i sportytor, asfalt och gjutna produkter), hög-ren ståltråd och textilfiber, vilket stöder en cirkulär ekonomi för gummi.
F3: Vilka typer av däck kan din återvinningslinje bearbeta?
S: Vår däckåtervinningslinje är designad för att hantera ett brett utbud av däck, inklusive:
Personbilsdäck (PCR)
Lastbils- och bussdäck (TBR)
Off--vägdäck (OTR) kan bearbetas med specifika, tyngre-tyngre konfigurationer.
Systemet kan vanligtvis bearbeta hela däck upp till 1200 mm i ytterdiameter.
Populära Taggar: däckåtervinningslinje, Kinas däckåtervinningslinjetillverkare, leverantörer, fabrik
